Восстановление деталей, наплавка, напыление


   Производственное предприятие «Центр Раскроя металла» предоставляет услуги по качественному восстановлению деталей (восстановление валов, крановых колес, волочильных барабанов,  ротора, корпусов и т.д.)

В перечень услуг входит:

  • наплавка электродуговым методом (наплавка порошковой проволокой)
  • газотермическое напыление
  • электродуговое напыление (электрометаллизационное напыление)

   Наши специалисты внимательно рассмотрят Ваши  индивидуальные заказы и помогут увеличить эксплуатационные возможности Вашего оборудования.
   Также на нашем предприятии с помощью внедрения инновационных технологий,  возможно проведение упрочнения и новых деталей, механизмов и узлов, что в разы увеличивает срок эксплуатации изделий.
   При использовании новых подходов, мы сможем от 2 до 15 раз повысить эффективность работы деталей, с повышением их твердости до 72 HRC с последующей механической обработкой, которая включает: проточку, шлифовку, полировку, накатку и др. виды металлообработки.

Методы обработки металлов:

1. Наплавка электродуговым методом

   Восстановительная наплавка поможет восстановить изначальные размеры поврежденных или уже изношенных деталей. При этом основной металл изготовления детали создает прочность конструкции, а слой наплавленного металла дополнительные функциональные особенности.
   Наиболее распространенной и высокоэффективной является наплавка порошковой проволокой, когда материал для покрытия, подается в виде порошка или проволоки.
   При использовании плавки значительно увеличивается абразивная и коррозийная стойкость наплавленного металла, что особенно важно для тех деталей, которые по своей функциональной особенности в процессе эксплуатации подвергаются абразивному, эрозийному и коррозийному износу.

Свойства восстановительной наплавки:

  • жаростойкость деталей
  • износостойкость изделий
  • коррозийная стойкость
  • жаропрочность продукта

   Следует отметить тот факт, что восстановление деталей методом наплавки и напыления заменяет менее эффективное хромирование и создает дополнительные преимущества.

2. Метод газотермического напыления

   Газотермическое напыление по своей сути напоминает сварку -  разными выступают только цели данных процессов.
   Целью сварки является соединение элементов в единую конструкции, а напыление покрытий подразумевает защиту поверхности деталей от воздействия коррозии, увеличение эксплуатационных возможностей предметов, создание коррозийно – стойких, теплостойких, электроизоляционных и других типов покрытий.

Материалы для проведения напыления:

  • порошки
  • шнуры
  • проволока из металла
  • керамика
  • металлокерамика.

   Самое широкое распространение газотермическое напыление приобрело в ремонте и восстановлении деталей для ряда оборудования. Ведь именно используя напыление, возможно восстановить от десятков микрон до миллиметров металла.
   Применяя данный метод восстановления деталей, Вы можете вернуть деталям их изначальный вид, а в ряде случаев даже значительно повысить их работоспособность.
   Следует отметить, что гарантированная эффективность напыления и наплавки достигается только в том случае, если износ не превышает 0, 3 мм.
   С помощью напыления или плавки,возможно создать покрытие, твердость которого превышает 60 HRC, адгезией более 30 Мпа.
   Именно данная обработка надежно защищает поверхность от воздействия коррозии и придает высокую плотность.

Этапы обработки металлов:

  1. подготовка поверхности
  2. процесс нанесения покрытия,
  3. дополнительная механическая обработка новой поверхности.

3. Способ электродугового напыления (электрометаллизационное напыление)

   Электродуговое напыление износостойкими покрытиями, основу которых составляют твердосплавные и композиционные материалы, позволяет получить высокий уровень твердости (до HRC 35-64) и износостойкости.
   Что касается технической стороны, следует отметить, что эта технология предусматривает нанесение покрытия от 0,25 до 6 мм, при этом, не нагревая деталь выше 85 – 100C.
   Применение метода электродугового напыления позволяет использовать широкий ряд материальной базы и технологий, которые дают возможность получать покрытия с заданными техническими параметрами, высоким уровнем прочности, коррозие- и термостойкостью.
   Их применение используется для прокатных валок, валов, роликов, гидроцилиндр, волочильных барабанов, возможна наплавка крановых колес, автосцепных устройств и др.

Преимущества метода электродугового напыления:

  1. поверхности обладают большой силой сцепления
  2. достаточно легко обрабатываются механически, при этом не дают трещин и не откалываются
  3. простота подготовки напыляемой поверхности
  4. антикоррозийное покрытие возможно наносить не только на металлы, а и на ряд других материалов
  5. твердость антикоррозийного покрытия составляет 45 HRC
  6. сцепление равняется 630 кг на один сантиметр
  7. высокий уровень производительности (36кг/час при силе тока 750А)

4. Напыление газопламенным методом

   Газопламенное напыление относится к одному из самых доступных способов газотермического напыления.
   Данный вид обработки предусматривает формирования капель небольшого размера расплавленного металла и их перемещение на поверхность, которая подлежит обработке. Там они удерживаются, создавая сплошное покрытие.
   Данный метод достаточно простой как в применении, так и при его освоении, он применяется как автоматическом, так и в ручном режиме.
   Используя метод газопламенного напыления можно наносить износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия из никелевых, алюминиевых, цинковых, медных, железных сплавов, также доступны для нанесения баббитовые покрытия подшипников скольжения, покрытия декора, электропроводные покрытия и электроизоляционные.
   Данный способ обработки широко применяем для восстановления геометрии деталей насосно – компрессионного оборудования, нестандартного оборудования и крышек валов электродвигателей.
   Покрытия, которые получаются в результате газопламенного напыления, отличаются пористостью в 2 – 10%, а также подлежат обработке шлифованием или же резанием.
   Данная технология достаточна проста в использовании, при этом стоимость оборудования и затраты на эксплуатацию  - низкие, что способствует широкому применению данного метода на практике.
   В настоящее время Предприятие «Центр Раскроя металла »восстанавливает широкую номенклатуру металлических и неметаллических деталей машин, агрегатов и установок.
   Наше предприятие готово рассмотреть и выполнить восстановление рабочих поверхностей деталей с заданными техническими параметрами по твердости и износостойкости.

Мы гарантируем качественное выполнение работ в сроки, оговоренные с заказчиком.

   Предприятие «Центр Раскроя металла » берет на себя гарантийные обязательства – гарантийный срок на покрытия 6 месяцев.

Звоните!

т/ф: (0562) 31-19-45;
(МТС): (050) 453-8-452
(МТС): (050)-217-3-826

  • Контакты

    г. Днепропетровск,
    ул. Краснозаводская 1.
    т/ф: (0562) 31-19-45;
    т. (МТС): (050) 453-8-452;
    т. (МТС): (050)-217-3-826 ;
    т. (Kyivstar): (097) 363-3-111;