Восстановление деталей, наплавка, напыление | Работаем по всей Украине, Днепропетровск, Харьков, Киев, Донецк

Восстановление деталей, наплавка, напыление


   Производственное предприятие «Центр Раскроя металла» предоставляет услуги по качественному восстановлению деталей (восстановление валов, крановых колес, волочильных барабанов,  ротора, корпусов и т.д.)

В перечень услуг входит:

  • наплавка электродуговым методом (наплавка порошковой проволокой)
  • газотермическое напыление
  • электродуговое напыление (электрометаллизационное напыление)

   Наши специалисты внимательно рассмотрят Ваши  индивидуальные заказы и помогут увеличить эксплуатационные возможности Вашего оборудования.
   Также на нашем предприятии с помощью внедрения инновационных технологий,  возможно проведение упрочнения и новых деталей, механизмов и узлов, что в разы увеличивает срок эксплуатации изделий.
   При использовании новых подходов, мы сможем от 2 до 15 раз повысить эффективность работы деталей, с повышением их твердости до 72 HRC с последующей механической обработкой, которая включает: проточку, шлифовку, полировку, накатку и др. виды металлообработки.

Методы обработки металлов:

1. Наплавка электродуговым методом

   Восстановительная наплавка поможет восстановить изначальные размеры поврежденных или уже изношенных деталей. При этом основной металл изготовления детали создает прочность конструкции, а слой наплавленного металла дополнительные функциональные особенности.
   Наиболее распространенной и высокоэффективной является наплавка порошковой проволокой, когда материал для покрытия, подается в виде порошка или проволоки.
   При использовании плавки значительно увеличивается абразивная и коррозийная стойкость наплавленного металла, что особенно важно для тех деталей, которые по своей функциональной особенности в процессе эксплуатации подвергаются абразивному, эрозийному и коррозийному износу.

Свойства восстановительной наплавки:

  • жаростойкость деталей
  • износостойкость изделий
  • коррозийная стойкость
  • жаропрочность продукта

   Следует отметить тот факт, что восстановление деталей методом наплавки и напыления заменяет менее эффективное хромирование и создает дополнительные преимущества.

2. Метод газотермического напыления

   Газотермическое напыление по своей сути напоминает сварку -  разными выступают только цели данных процессов.
   Целью сварки является соединение элементов в единую конструкции, а напыление покрытий подразумевает защиту поверхности деталей от воздействия коррозии, увеличение эксплуатационных возможностей предметов, создание коррозийно – стойких, теплостойких, электроизоляционных и других типов покрытий.

Материалы для проведения напыления:

  • порошки
  • шнуры
  • проволока из металла
  • керамика
  • металлокерамика.

   Самое широкое распространение газотермическое напыление приобрело в ремонте и восстановлении деталей для ряда оборудования. Ведь именно используя напыление, возможно восстановить от десятков микрон до миллиметров металла.
   Применяя данный метод восстановления деталей, Вы можете вернуть деталям их изначальный вид, а в ряде случаев даже значительно повысить их работоспособность.
   Следует отметить, что гарантированная эффективность напыления и наплавки достигается только в том случае, если износ не превышает 0, 3 мм.
   С помощью напыления или плавки,возможно создать покрытие, твердость которого превышает 60 HRC, адгезией более 30 Мпа.
   Именно данная обработка надежно защищает поверхность от воздействия коррозии и придает высокую плотность.

Этапы обработки металлов:

  1. подготовка поверхности
  2. процесс нанесения покрытия,
  3. дополнительная механическая обработка новой поверхности.

3. Способ электродугового напыления (электрометаллизационное напыление)

   Электродуговое напыление износостойкими покрытиями, основу которых составляют твердосплавные и композиционные материалы, позволяет получить высокий уровень твердости (до HRC 35-64) и износостойкости.
   Что касается технической стороны, следует отметить, что эта технология предусматривает нанесение покрытия от 0,25 до 6 мм, при этом, не нагревая деталь выше 85 – 100C.
   Применение метода электродугового напыления позволяет использовать широкий ряд материальной базы и технологий, которые дают возможность получать покрытия с заданными техническими параметрами, высоким уровнем прочности, коррозие- и термостойкостью.
   Их применение используется для прокатных валок, валов, роликов, гидроцилиндр, волочильных барабанов, возможна наплавка крановых колес, автосцепных устройств и др.

Преимущества метода электродугового напыления:

  1. поверхности обладают большой силой сцепления
  2. достаточно легко обрабатываются механически, при этом не дают трещин и не откалываются
  3. простота подготовки напыляемой поверхности
  4. антикоррозийное покрытие возможно наносить не только на металлы, а и на ряд других материалов
  5. твердость антикоррозийного покрытия составляет 45 HRC
  6. сцепление равняется 630 кг на один сантиметр
  7. высокий уровень производительности (36кг/час при силе тока 750А)

4. Напыление газопламенным методом

   Газопламенное напыление относится к одному из самых доступных способов газотермического напыления.
   Данный вид обработки предусматривает формирования капель небольшого размера расплавленного металла и их перемещение на поверхность, которая подлежит обработке. Там они удерживаются, создавая сплошное покрытие.
   Данный метод достаточно простой как в применении, так и при его освоении, он применяется как автоматическом, так и в ручном режиме.
   Используя метод газопламенного напыления можно наносить износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия из никелевых, алюминиевых, цинковых, медных, железных сплавов, также доступны для нанесения баббитовые покрытия подшипников скольжения, покрытия декора, электропроводные покрытия и электроизоляционные.
   Данный способ обработки широко применяем для восстановления геометрии деталей насосно – компрессионного оборудования, нестандартного оборудования и крышек валов электродвигателей.
   Покрытия, которые получаются в результате газопламенного напыления, отличаются пористостью в 2 – 10%, а также подлежат обработке шлифованием или же резанием.
   Данная технология достаточна проста в использовании, при этом стоимость оборудования и затраты на эксплуатацию  - низкие, что способствует широкому применению данного метода на практике.
   В настоящее время Предприятие «Центр Раскроя металла »восстанавливает широкую номенклатуру металлических и неметаллических деталей машин, агрегатов и установок.
   Наше предприятие готово рассмотреть и выполнить восстановление рабочих поверхностей деталей с заданными техническими параметрами по твердости и износостойкости.

Мы гарантируем качественное выполнение работ в сроки, оговоренные с заказчиком.

   Предприятие «Центр Раскроя металла » берет на себя гарантийные обязательства – гарантийный срок на покрытия 6 месяцев.

Звоните!

т/ф: (0562) 31-19-45;
(МТС): (050) 453-8-452
(МТС): (050)-217-3-826

  • Контакты

    г. Днепропетровск,
    ул. Краснозаводская 1.
    т/ф: (0562) 31-19-45;
    т. (МТС): (050) 453-8-452;
    т. (МТС): (050)-217-3-826 ;
    т. (Kyivstar): (097) 363-3-111;