Восстановление деталей, наплавка, напыление

Производственное предприятие «Центр Раскроя металла» предоставляет услуги по качественному восстановлению деталей (восстановление валов, крановых колес, волочильных барабанов, ротора, корпусов и т.д.)

В перечень услуг входит:

наплавка электродуговым методом (наплавка порошковой проволокой)
газотермическое напыление
электродуговое напыление (электрометаллизационное напыление)

Наши специалисты внимательно рассмотрят Ваши индивидуальные заказы и помогут увеличить эксплуатационные возможности Вашего оборудования.

Также на нашем предприятии с помощью внедрения инновационных технологий, возможно проведение упрочнения и новых деталей, механизмов и узлов, что в разы увеличивает срок эксплуатации изделий.

При использовании новых подходов, мы сможем от 2 до 15 раз повысить эффективность работы деталей, с повышением их твердости до 72 HRC с последующей механической обработкой, которая включает: проточку, шлифовку, полировку, накатку и др. виды металлообработки.

Методы обработки металлов:

1. Наплавка электродуговым методом

Восстановительная наплавка поможет восстановить изначальные размеры поврежденных или уже изношенных деталей. При этом основной металл изготовления детали создает прочность конструкции, а слой наплавленного металла дополнительные функциональные особенности.

Наиболее распространенной и высокоэффективной является наплавка порошковой проволокой, когда материал для покрытия, подается в виде порошка или проволоки.

При использовании плавки значительно увеличивается абразивная и коррозийная стойкость наплавленного металла, что особенно важно для тех деталей, которые по своей функциональной особенности в процессе эксплуатации подвергаются абразивному, эрозийному и коррозийному износу.

Свойства восстановительной наплавки:

жаростойкость деталей
износостойкость изделий
коррозийная стойкость
жаропрочность продукта

Следует отметить тот факт, что восстановление деталей методом наплавки и напыления заменяет менее эффективное хромирование и создает дополнительные преимущества.

2. Метод газотермического напыления

Газотермическое напыление по своей сути напоминает сварку — разными выступают только цели данных процессов.

Целью сварки является соединение элементов в единую конструкции, а напыление покрытий подразумевает защиту поверхности деталей от воздействия коррозии, увеличение эксплуатационных возможностей предметов, создание коррозийно – стойких, теплостойких, электроизоляционных и других типов покрытий.

Материалы для проведения напыления:

порошки
шнуры
проволока из металла
керамика
металлокерамика.

Самое широкое распространение газотермическое напыление приобрело в ремонте и восстановлении деталей для ряда оборудования. Ведь именно используя напыление, возможно восстановить от десятков микрон до миллиметров металла.

Применяя данный метод восстановления деталей, Вы можете вернуть деталям их изначальный вид, а в ряде случаев даже значительно повысить их работоспособность.

Следует отметить, что гарантированная эффективность напыления и наплавки достигается только в том случае, если износ не превышает 0, 3 мм.

С помощью напыления или плавки,возможно создать покрытие, твердость которого превышает 60 HRC, адгезией более 30 Мпа.
Именно данная обработка надежно защищает поверхность от воздействия коррозии и придает высокую плотность.

Этапы обработки металлов:

подготовка поверхности
процесс нанесения покрытия,
дополнительная механическая обработка новой поверхности.

3. Способ электродугового напыления (электрометаллизационное напыление)

Электродуговое напыление износостойкими покрытиями, основу которых составляют твердосплавные и композиционные материалы, позволяет получить высокий уровень твердости (до HRC 35-64) и износостойкости.

Что касается технической стороны, следует отметить, что эта технология предусматривает нанесение покрытия от 0,25 до 6 мм, при этом, не нагревая деталь выше 85 – 100C.

Применение метода электродугового напыления позволяет использовать широкий ряд материальной базы и технологий, которые дают возможность получать покрытия с заданными техническими параметрами, высоким уровнем прочности, коррозие- и термостойкостью.

Их применение используется для прокатных валок, валов, роликов, гидроцилиндр, волочильных барабанов, возможна наплавка крановых колес, автосцепных устройств и др.

Преимущества метода электродугового напыления:

поверхности обладают большой силой сцепления
достаточно легко обрабатываются механически, при этом не дают трещин и не откалываются
простота подготовки напыляемой поверхности
антикоррозийное покрытие возможно наносить не только на металлы, а и на ряд других материалов
твердость антикоррозийного покрытия составляет 45 HRC
сцепление равняется 630 кг на один сантиметр
высокий уровень производительности (36кг/час при силе тока 750А)

4. Напыление газопламенным методом

Газопламенное напыление относится к одному из самых доступных способов газотермического напыления.

Данный вид обработки предусматривает формирования капель небольшого размера расплавленного металла и их перемещение на поверхность, которая подлежит обработке. Там они удерживаются, создавая сплошное покрытие.

Данный метод достаточно простой как в применении, так и при его освоении, он применяется как автоматическом, так и в ручном режиме.

Используя метод газопламенного напыления можно наносить износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия из никелевых, алюминиевых, цинковых, медных, железных сплавов, также доступны для нанесения баббитовые покрытия подшипников скольжения, покрытия декора, электропроводные покрытия и электроизоляционные.

Данный способ обработки широко применяем для восстановления геометрии деталей насосно – компрессионного оборудования, нестандартного оборудования и крышек валов электродвигателей.

Покрытия, которые получаются в результате газопламенного напыления, отличаются пористостью в 2 — 10%, а также подлежат обработке шлифованием или же резанием.

Данная технология достаточна проста в использовании, при этом стоимость оборудования и затраты на эксплуатацию — низкие, что способствует широкому применению данного метода на практике.

В настоящее время Предприятие «Центр Раскроя металла »восстанавливает широкую номенклатуру металлических и неметаллических деталей машин, агрегатов и установок.

Наше предприятие готово рассмотреть и выполнить восстановление рабочих поверхностей деталей с заданными техническими параметрами по твердости и износостойкости.

Мы гарантируем качественное выполнение работ в сроки, оговоренные с заказчиком.

Предприятие «Центр Раскроя металла » берет на себя гарантийные обязательства — гарантийный срок на покрытия 6 месяцев.

Звоните!

т/ф: (0562) 31-19-45;
(МТС): (050) 453-8-452
(МТС): (050)-217-3-826